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等离子喷涂过程常见问题和解决方法
等离子喷涂过程常见问题和解决方法
1.起粒:喷涂的地方不够干净整洁,灰尘居多,并且在喷涂时候油漆放着太久沾染了灰尘。
解决办法:进行喷涂前观察环境是否干净整洁,调试好的喷涂油漆不应该放置太久,喷涂应该迅速快捷不应拖泥带水。
2.垂流:使用的稀释剂过量,导致油漆的粘附性降低,每次喷涂的时间间隔太长而且喷涂速度过慢,造成了面板不平,导致了垂流。
解决办法:按比例来放入适量的稀释剂, 喷涂速度不要太慢也不要过快,掌握好每次喷同一个地方的时间间隔。
3.起泡:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。
解决办法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。
4.发白:环境的气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。
解决办法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。
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